1月10日下午1时27分，北京至沈阳北站的D5次列车徐徐停下。站台上响起热烈而欢快的锣鼓声，“欢迎杨建华获得国家科技进步奖二等奖载誉归来”的大红条幅格外醒目。
2008年1月8日，党中央、国务院隆重召开2007年国家科学技术奖励大会，沈阳鼓风机集团结构车间高级工人技师、全国劳动模范杨建华的《压缩机、鼓风机机壳型材拼装制造技术》项目获得国家科技进步奖二等奖。他成为获此奖项的中国第二位企业生产一线普通工人。杨建华在被认为苦脏累的铆工岗位上一干就是39年。从工人、工人技师、高级技师、市铆工大王。39年来，杨建华从没嫌弃过这个苦脏累的岗位。对岗位的热爱和刻苦执著的钻研，使他的铆工技术技能炉火纯青。一名普通工人是怎样走上国家科技进步奖的神圣领奖台的？采访杨建华，走进他的铆焊人生，他的内心世界。焊花里飞出了闪光的人生，焊枪里喷射出一个优秀中国工人的抱负和理想。
是师傅那一脚，踹出了杨建华要做最好的铆工的志气
1969年的冬天，沈阳鼓风机厂铆焊车间分来了30多个十六七岁的青年工人。其中身材瘦小的杨建华来自沈阳第四中学，还是名学生干部。年轻人多了争强好胜，干活比着干。谁的师傅技术好也是比的内容。杨建华的师傅是中华人民共和国成立前过来的老工人，技术好，但脾气不好。杨建华努力地学着。转眼一年半过去了。一次车间干通风机机壳进气室，是个新产品。师傅说：“建华，这个样子你打打看。”杨建华此时看图纸还挺困难，因为毕竟初中没毕业，文化底子薄。师傅说完，一边唠嗑去了。杨建华照着图纸打了一半样就干不下去了，怎么也看不明白。
“师傅，我不行。”杨建华为难地说。
师傅看了看，脸沉下来：“你来这么长时间了，怎么连个样都打不下来？”铛地一脚，把杨建华踹了个趔趄。
这一脚把杨建华踹醒了。眼泪一抹，开始下决心要学好铆工技术。
从那以后再干活，杨建华总是细心观察。他不光跟自己师傅学，还看别的师傅怎么干。他发现干同样的活，每个师傅都有自己的干法。慢慢地，他对铆工技术入门了。铆工活看图纸最难，杨建华想了个办法，就是等活干完了用实物对照图纸，对来比去，图纸看懂了。两年后杨建华可以独立操作了。一次，干50A11集流器，一组两人，一天干4个。杨建华就琢磨：“我自己干一天能干几个呢？”他琢磨来琢磨去，办法有了，就是制作一个模具。别人手工拼装，只有一个支点，要慢慢地组合。杨建华的模具有5个支点。只要把料对齐、点焊就完活。这一天，他一人完成了5个。那时候干多了也没奖金，别人劝他：“何苦呢？”杨建华却感觉很惬意。干出气室的活，面对4.5米高的风箱，要立起来到上面焊加强筋，工人站在上面扶着吊车钩子干活，不出活不安全。
杨建华琢磨：“既然中间是两段，为什么不能分两段把上下的加强筋焊完，然后把两段拼装起来，避免了高空作业。这个活，过去两人干4天，杨建华带个一个工人一天干完了。后来，杨建华发明的这种拼装法被延用到产品更新换代。焊接机壳是个“争气壳”， 再苦再难也要制造出来
20世纪80年代的一个寒冷冬季，临近春节了，沈阳鼓风机厂在焦急地等待一台大型风机的铸造机壳。交货期越来越近了。委托给某铸造厂，可这个厂大多数职工放假了，只有一个车间在加班。沈鼓生产处长白天晚上蹲在铸造厂催活。一天，他揣着现金来到车间，边发给工人边赔笑脸：“兄弟们，这活儿实在急，大家再辛苦点加把劲呀！”沈阳鼓风机集团生产国家85%以上的离心压缩机、离心鼓风机8个系列的风机产品。为石油、化工、冶金、国防、环保等许多国家重点工程配套。过去离心压缩机和大型鼓风机机壳一直采取铸造成型。一台铸造机壳的木型成本就高达四、五十万元，而且质量难保证。有的机壳到了加工后期才发现有砂眼、夹渣、气孔等缺陷。此时，市场经济纵深发展，沈鼓订单越来越小批量或单件，铸造机壳的周期长、工艺落后，严重制约了沈鼓产品升级换代和向大型、高新技术方向发展。此时，沈鼓高层已了解到世界少数先进国家采用焊接机壳技术。1992年春，沈鼓领导班子作出一项重大决策，研制我国第一台型材焊接机壳。
型材机壳是怎么回事，沈鼓办了个班，工程技术人员费了很大劲介绍了不多的知识。厂里决定，从设计、工艺、生产制造部门抽尖子攻关。
已经是厂里铆焊大拿的杨建华跃跃欲试。他找到当时的厂工会主席赵计生：“我听说厂里要干焊接机壳，我看我干合适。”杨建华说。
“责任特别重大，你考虑过吗？”赵计生问。
“重要性我知道，我有信心。”杨建华说。
“那我可给你请战了。”赵计生眼睛紧盯着杨建华问。
一周后，车间主任把杨建华找到办公室，桌子上放着图纸。主任对建华说：“厂班子研究决定，研制焊接机壳的任务就交给你了。车间和各部门全力支持你。”
说着，车间主任双手托着图纸递给杨建华，杨建华用双手接过图纸。
当时厂里确定工期是3个月。杨建华与有关部门进行论证后，拿出3套方案。在铆工方面比较权威的工艺员梁正阳看了方案后对杨建华说，我看行，你大胆干吧，有啥问题我给你撑着。”，这使杨建华心里踏实了不少。难题一个接一个出现。第一个难题是要解决焊接应力产生变形问题。机壳上的进出气管取形复杂，没有胎具这个形怎么干出来。制作胎具，一具一款要几万元，浪费太大。这时厂长说：“我看国外压形就一根棒子。”到底是什么样的棒子？杨建华犯难了。土办法制作了一个模具，压出形状后差得太远。用千斤顶顶，用焊枪烤，千方百计向设计形状靠拢。在压缩机底座焊接中，杨建华在不同部位用了三种办法控制变形。反变形法、确定焊接顺序法、钢性固定法。渐渐地，杨建华总结出一套系统可行的控制变形办法。自制筒体，自制内环测量工具和进出口风管划线板，运用预先变形抵消焊后变形，采取支撑减少应力……杨建华又一鼓作气闯过了五个难关。工期快到了，杨建华和工友白天晚上干在车间，深秋季节晚上车间很冷，就烧几块木头烤火。实在太困了，就钻进小库房睡一会儿。库房只有一个门帘子铺在地上，与建华一起干活的忠振又高又胖，躺下就睡。杨建华只好半躺半坐眯一小会儿。
工作上的困难能克服，可家里的事难坏了杨建华。攻关攻到关键，杨建华的岳母病危住院，妻子每天在医院照顾回不了家。可儿子小时候患先天性脑血管畸形脑压高，一犯病头疼得死去活来。杨建华每天中午跑回家给孩子做饭，然后把药和水放在孩子枕边。每当走进家门看到儿子吐了一地，躺在那的痛苦样子。杨建华心如刀绞，眼泪止不住淌。实在撑不住了，他对车间主任说：“我实在撑不住了！”听明白了杨建华的困难，车间主任明确表示，建华，家事你别管了，我这就派人去照顾孩子。”收拾屋子、做饭、给孩子吃药。派去的两个工友轮着班去照顾孩子。杨建华又一头扎在了车间。经过3个月的紧张奋战，第一台焊接机壳终于干出来了！经过检验质量完全合格。
第一台干出来了。标志着沈鼓结束了铸造机壳的历史。一天，杨建华正在车间干活，一个工友跑过来给了杨建华一拳：“建华，好事啊！厂里奖你一套房子。”“真的假的？”杨建华把工作手套一甩，边跑边问。厂门口公告栏上的厂子嘉奖令红纸黑字 ，因研制第一台焊接机壳有功，特嘉奖杨建华一套60平方米房子。真是大喜事，晚上，几个工友逼杨建华请客喝酒去了。第一台焊接机壳干出来了，杨建华心情并不轻松。因为干得笨啊！这么干不行。转过年杨建华就一直琢磨怎么改进工艺提高效率。
一道道工序分析，吊车对壳体水平找正是第一台干得最难的环节，就从它改起。多少次摸索实验，终于从第一个简易支撑架到一批专业支撑架试制成功。从此不再为那几毫米的水平误差犯愁了。壳体上安装部件掏窟窿也是难题。干第一台时，工人要钻进宽400毫米、高4米的壳内进行内孔切割，电焊枪把子，氧气管子都要从几米高处甩进壳内，割6个孔就要一整天。改进后，一切在壳体外进行操作，干活精度高，干起来也便捷。经过几年的不断探索，杨建华的焊接壳体“一四拼装法”总结出来，成为沈鼓工人的一套规范操作办法，在沈鼓成为工人规范操作“一四拼装法”。“一、四拼装法”是，一套控制变形系统、四步拼装方法：第一步壳板倒装法；第二步模拟模具拼装定位支撑环；第三步壳体与进出气管空间定位拼配 ；第四步下壳体内孔气割加工。
如今，沈鼓承担的所有国家重点项目核心设备的风机机壳全部采用这项技术。铸改焊的机壳革命，使沈鼓集团的产品先后获得国家级科技进步奖3项，国家级新产品奖13项，省、部级科技进步奖25项。市级以上奖励共108项。凭借沈鼓集团的国产化制造优势，为国家节约了6.6亿美圆的风机进口设备资金。沈鼓集团离心压缩机被中国名牌战略推进委员会评为中国名牌产品。赴京答辩，蓝领“专家”受青睐
2007年初，沈阳市总工会经济技术部提出将杨建华的《压缩机、鼓风机机壳型材拼装制造技术》项目申报国家科技进步奖。
这能行吗？企业工会、行政都给予支持，市总工会积极争取，真诚的帮助和支持，使杨建华增强了申报的信心。
申报程序审查极其严格：创新技术的查新，证明是唯一性；上报电子版材料，由全国总工会推荐正式递交国家科技进步奖励办公室；公布受理项目，挂网进行公示；项目申报人准备答辩、多媒体演示文稿。终于迎来的7月6日赴京答辩的日子。
7月6日下午3点，就要走进设在北京铁道大厦3楼会议室的答辩现场了，临来北京前企业老总的话响在杨建华耳边：“你是工人专家，不要小看自己。要充满自信去答辩。不要讲高深的理论，怎么干的就怎么说。”下午3点15分，杨建华面带微笑走进答辩现场。20几位国内知名专家坐在评委席上。按要求，每名答辩者要以多媒体演示申报项目的内容及创新点。别人答辩是站着回答，因为有助手帮助演绎多媒体。可杨建华是自己携带电脑笔记本进来的，杨建华礼貌地问评委员：“我可以坐下讲吗？得到评委的允许。杨建华开始滑动鼠标边演示边介绍项目内容。时间一分一秒过去，当杨建华说“感谢各位专家，欢迎莅临沈鼓集团”的话音刚落，答辩计时结束的铃声响了。杨建华掌握时间的精确度引来专家们的笑声。
接下来是10分钟的即席答辩。评委们提出了拼装反变形、氧压机采用何种焊接方法等许多技术问题。很专业的问话中，杨建华看得出评委不但专业功底深厚，而且对沈鼓相当熟悉。
评委之一、全国著名发明家包起帆问：“机壳型材拼装制造技术是否有推广价值？”杨建华回答：沈鼓离心压缩机在国内的市场占有率85%以上，有力推动了重大装备国产化，国内的其他厂家如果需要这项技术可以推广，我们可以有偿服务。”“进京赶考”的杨建华以他的自信、从容和对焊接拼装技术掌握的娴熟，给专家评委们留下了深刻的印象。
掏心窝子带徒弟，把铆工绝活绝技传下去
三十多年来，杨建华养成了做技术笔记的习惯，他先后记下笔记十几万字。读完了铆工工艺学、机械制图等技术理论。
杨建华先后带了10个徒弟，他给每人送一个笔记本，告诉徒弟：“好记性不如烂笔头子，沈鼓新产品多，工作上更要总结和积累。”杨建华通过举办铆工培训班、现场示范，典型产品讲解等办法向徒弟们传思想，传技能，如今，他的徒弟许多人成为生产骨干，高级技师。徒弟张志东被评为高级工人技师，在公司技术大赛中两次获得第一名。杨建华是企业“劳模技师协会”的会长。劳模协会采取“带高徒”和“送出去，领进来”的做法培养新人。如今，劳模协会已为企业培养了近百名青年技术骨干。许多工人在省市技术大赛上多人获奖。2006年秋天，一个焊接机壳的水平法兰设计的坡口形式不规范，给产品质量留下隐患。杨建华与车间施工组、技师协会密切配合，把全车间9名焊接技师召集到一起，专门针对水平法兰的坡口形式进行讨论研究。先后进行了3次论证，终于找出了最佳的办法，由设计人员按工人提出的方案进行设计。现在企业按改进意见设计方案进行操作。多年来，杨建华带领工人们解决了多少企业技术难题，没人能数得清。因为沈鼓每年有60%~80%的新产品，每干一个新产品，就要遇到几十个技术难题，这些难题都被一个个攻克了。
“舞台可以简陋，演出必须精彩；岗位可以平凡，追求必须崇高”。这是杨建华当铆工39年的追求、。在艰苦的铆焊工岗位上，杨建华苦中有乐，自我价值不断实现、升华。先后获得“沈阳市铆工技术状元”、“辽宁省技术能手”、“辽宁省杰出贡献高技能人才”、“全国机械工业有突出贡献技师”、“全国‘五一’劳动奖章”、全国劳动模范等荣誉称号。成为深受企业和职工尊重的“蓝领专家”。“中国焊接机壳拼装第一人”，杨建华以他对岗位的无限热爱，对事业的执著追求，走出了平凡而辉煌的铆焊人生。杨建华，你是中国工人的骄傲！