我叫陈立新，是沈阳铸锻工业有限公司铸造分公司造型车间一名普通的造型工人。其实，我从事的工作和广大工友同志们并无他样，只是尽到了一名产业工人应尽的责任与义务。所以，今天能够在这里与大家分享我在工作中的点滴经验，我感到非常的荣幸、也非常的幸运。

造型工就是大家俗称的“翻沙将”，我1992年8月份参加工作，时至今日，从事造型工作已经有20个年头了。在机械加工领域中，分为热加工和冷加工，造型就是热加工的一道工序。由于其热加工的性质所致，造型车间的环境和车、钳、铣、刨等冷加工车间宽敞明亮、干净整洁的作业环境相比，注定是天壤之别。这里光线暗、噪声大、烟雾浓、灰尘多，在这样的工作环境下，从事重体力劳作，其中的艰辛可想而知。为大家举两个例子：为了避免职业伤害，也就是大家所熟知的“矽肺病”，我和我的工友们一年四季都要戴防尘口罩，即便是热得喘不上来气儿的“三伏”天，也必须要戴口罩工作；为了防止出现意外伤害，天气再热，我们也得穿厚的高帮防砸鞋，一天下来出现脚气是常有的事。即便是2008年沈阳铸锻公司新厂区投产，在崭新的厂房里、全新的设备前工作，其作业环境和其他工种相比，依旧要艰苦许多。

说实话，造型工不是什么好工种，但再苦再累的工作也总得有人干哪！可能是穷人的孩子早当家的缘故，从小艰苦的生活条件，使我比别人更清楚一份稳定工作的来之不易，同时也造就了我即使身处逆境，也有极强的适应能力;因此，造型工作我这一干就是20余年。当年一起到铸造车间的10多名同学先后都以各种理由、通过各种渠道，调离甚至“逃离”了造型车间，只剩下我依然坚守在造型的岗位上，从未离开过。不是因为没有调动工作的机会，而是我一直有这样一个人生信条：“凡事，要么不干，要干就得干出个样来！”既然我当初选择这份工作，就要对得起自己的这份职业！不背弃自己的人生信条！

自参加工作以来，我一直从事压缩机缸体生产工作。缸体铸件好比是自行车打气筒，它是要承受很大的气体压力的一种铸件，缸体内部压力越高，漏气的风险越大。因此，此类产品对质量检查环节要求非常严格。首先，要将惰性气体打入气腔，然后将缸体放入水池中检验气密性，出现任何气泡—即漏气现象，此缸体即属于不合格产品。2012年，公司受远大集团委托，生产的2D32（Y21）13-02缸体，由于缸体压力要求高，并且需要进行打氦气实验，使得铸件不能有任何缺陷、不能焊补，尺寸要求精确、不能超差，质量要求近乎于苛刻，生产难度极高。该产品最初在其他几家企业生产时，都因达不到远大集团产品质量要求，而无法投入使用，给其造成了巨大的经济损失。远大集团将最后一丝希望寄托在了沈阳铸锻公司的身上，公司领导高度重视，点名让我所在班组负责生产，要求必须保质量保工期完成任务。作为班长，我责无旁贷。接到任务后，我认真查看图纸，对照工艺流程，细心研究，多年的经验告诉我，用老的工艺方法无法保证产品质量，只有采用新的工艺方法，才能确保产品保质按期完成。我大胆地提出取消了串水芯上下出砂腿，用中间阀门芯头出气除砂，将串水芯和阀门芯、串气和瓦口芯合为一体。这样合箱既保证了铸件尺寸、又省略了芯撑；既减少了气缸缸体渗漏的风险、又降低了成本；可谓一举多得。经过苦心研究、精心操作，我和我的团队克服种种困难、加班加点，与时间竞速，使原本三天才能完成的合箱浇注工作仅用不到两天的时间就顺利完成，大大提高了生产效率。最终按照合同约定的工期，提前两天完成了任务；并顺利通过了用户方的质量检测，各项指标均达到要求，受到了远大集团的高度赞扬，并为其挽回了部分经济损失。至此，这项大胆的工艺革新编入了公司的工艺流程，凡这一系列的产品都依照此次改进后的工艺方法生产制造。

降本增效一直是沈阳铸锻公司的生产工作重点。我作为公司的一员，立足岗位，在气缸生产过程中，厉行节约、控制成本，是我的责任和义务。我通过在技术上的创新和工艺上的改进，取消了部分缸体和接筒的冒口，提高了工艺出品率；部分缸体取消了除砂孔，同时减少了芯撑数量。我在浇注系统上尝试大胆创新，将原有9吨以上的铸件由2个Ø80直浇口改为现在一个Ø90直浇口，在缸体浇注实践中取得了良好的效果。改进后的浇注，既减少了浇注进渣的倾向，又节省了陶瓷管的数量和铁水包修包材料费用，还减少了一台起重机使用费用。降低树脂砂成本一直是造型工作的重中之重，我通过在日常生产过程中对树脂各种特性的掌握，发现，现有树脂砂的强度过高，是造成树脂浪费的重要原因。我通过自学相关资料，与技术人员认真讨论，分析降低树脂的可行性。在充分保证质量的前提下，我通过调整树脂砂中树脂的比例，从而达到降低树脂加入量的目的。仅此一项技术革新，就为公司在2012年全年节约生产成本约60万元。另外，我和我的团队还积极回收冷铁、芯铁、钢筋、钉子等废料进行再利用，一年里通过多项挖潜，为公司节约成本超过一百万元。

产品质量是企业核心竞争力的体现。作为班长，作为一名党员，我不仅要对我的团队生产的产品负责，还要让每一件从我手中出厂的产品质量精益求精。日常生产过程中，我和我的团队对各道工序都严把质量关，关键工序我亲自操作，在质量面前不讲情面，对不合格的型、芯坚决销毁，并对操作者予以重罚。我和我的团队就是在这样的严格管理制度下，有效的减少了铸件的缺陷，提高了表面的光洁度，2012年全年完成缸体铸件优质品率达到68%，回用率下降至2.7%。

为了确保全年生产任务的顺利完成，我带领我的团队克服人员少、任务重、工期短等诸多困难，放弃了全年绝大多数节假日的休息时间，坚守在生产一线。就是凭借着这股子劲头，我和我的团队每月完成工时累计560小时以上，每月完成铸件百余吨，2012全年完成合格铸件产品20余种、600多件，创造产值900多万元。同事们、工友们都形容我是“工作机器”、“拼命三郎”。也许在他人眼里这是一种褒奖，但我深知，我亏欠我的团队太多，同时也亏欠自己的家人太多。儿子已经上高中了，我没给他开过一次家长会；孩子生病发烧，我也只是把爱人和孩子送到医院就去上班了；当年迈的母亲从外地来沈看病时，一直都是爱人照顾，我却没有请过一天假照顾老母亲。爱人也会时长不解的埋怨：“你是长子，能不能也像别人一样尽点孝心，好好的陪陪老人家，关心关心儿子。”面对爱人的苛责，我无言以对。的确，从某种意义上来说，我算不上一个好儿子、好丈夫、好父亲。不是我不讲感情，也不是我没有孝心；但这就是我的职业，我毕生为之奋斗的事业。都说企业是职工的利益共同体，为了企业的长期发展，为了大家的共同利益，我觉得亏欠点儿“小家”也值了！

在前不久结束的十二届全国人大一次会议闭幕会上，习近平总书记给我们描绘了一幅关于“中国梦”的美好蓝图，蔚为壮观。但我毕竟只是一名普通产业工人，没那么远大的理想和抱负，我只想尽我所能、倾我所有，使经我手的铸件都能够质量过关，使我的团队能够技术过硬；通过我这微不足道的所谓的“工作事迹”，使更多的人了解造型工作，理解造型工作，投身造型工作，热爱造型工作，同我及我的工友们一起为沈阳铸锻公司的造型事业奉献自己的青春和力量！这姑且就算是一个平凡的造型工人的“造型梦”吧……（市总劳模办）