工匠金句
每一次不被看见的坚持，都会在未来某个时刻，以光的形式回报你。——谢洪生
“这边是新的车间、这边是员工休闲运动区、那边是企业展示区，我们新厂区正在搬迁中，今年9月就能试运行了……”快步迎面而来的沈阳微控飞轮技术股份有限公司（以下简称“微控飞轮”）技术工艺部部长谢洪生一路介绍说。8年前的一天，谢洪生被手机屏幕中一个每分钟数万转的小飞轮所深深吸引，毅然跨入飞轮储能这一全新领域。从一个基础设计入门者到独立承担飞轮本体结构优化与工艺改进的技术专家，一心钻研的谢洪生如今在飞轮储能领域能独当一面。微控飞轮是国内最早实现量产的飞轮储能企业，拥有全球领先的核心技术，在国家“碳达峰、碳中和”战略不断推进的背景下，新厂区的建成让企业向新产品开发、高产能输出进发，谢洪生也在飞轮储能领域发展的浪潮中，保持初心、深耕技术，以匠心引领中国储能的未来。
迎来职业生涯转折点
一颗飞轮打开“绿色能源梦”
“我记得是8年前的某一天，公司李总（李文东）拿手机让我看一个视频，映入眼帘的是一个转速达几万转以上的飞轮。我听到机械旋转的声音，从控制屏幕上能感受到它蕴含的巨大能量。”时隔多年，谢洪生仍能清晰地描述那个瞬间的震撼。
2018年，李文东等5人经过考察，决定并购引领全球飞轮技术的美国公司——VYCON，沈阳微控飞轮技术股份有限公司同年3月在沈阳落户。拥有世界最先进的技术，在公司总经理李文东的召唤下，谢洪生牵头对国外技术进行二次开发。为了适应国内的应用场景，谢洪生对磁悬浮飞轮储能产品从结构、工艺、装配等各个生产环节进行国产化研究，复杂的图纸、专业的术语、全新的技术……谢洪生在飞轮储能这一全新领域艰难地摸索着，走了不少弯路，但他始终迎难而上，攻克一道道难关。
飞轮储能是一种先进的物理储能技术，它利用电动机带动飞轮高速旋转来储存能量，并在需要时通过飞轮带动发电机发电来释放能量。“飞轮本体结构设计、工艺控制、动平衡调校，每一个细节都直接影响着系统的稳定性与能效，这种对高精度、高可靠性和系统性的极致要求，恰恰是我所热爱的挑战。同时我坚信飞轮储能在绿色清洁能源转型中将扮演越来越重要的角色。”回想当时毅然决然地进入飞轮储能领域，谢洪生坚定地说。在谢洪生和开发团队的不懈努力下，2019年微控飞轮建成全国唯一量产磁悬浮飞轮生产线，“我们的飞轮最高转速可实现每分钟达37000转，充放电循环超过200万次，使用寿命20年，转化率高达92％。具有高安全、高转速、低能耗、长寿命等优势。”谢洪生用一组数据，道出了微控飞轮的高技术含量和强大的市场竞争力。
如今微控飞轮是全球磁悬浮飞轮储能龙头企业，已申请获批国家专利90余项，参与我国多项飞轮技术行业标准制定，目前4000台飞轮储能设备安全运行在中国、美国、欧洲、东南亚等地。2023年，微控飞轮入选辽宁省首家制造业“独角兽企业”，估值达76亿元人民币。
啃下“技术转移”硬骨头
从“技术执行者”到“技术引领者”
微控飞轮初建伊始，一切都需要从头开始。作为企业的技术骨干，谢洪生接下“国外产品国产化技术转移”的重任，动身前往美国。面对全英文的技术资料和图纸，他笑言“真是两眼一黑”，“因为技术很新，不是简单地按照图纸进行生产就能实现的。”谢洪生回忆称，当时转子装配工艺、高速永磁电机技术，甚至是“打螺丝”这样看似简单的操作都需要分毫不差。“磁悬浮飞轮储能技术对于加工精度、系统控制都是微米级别的，甚至比航空航天的要求还要高，所有的技术环节都非常严格。”回国后，谢洪生带领技术人员进行实际操作，“我们采购了世界先进高精的机床，磨削飞轮转子，试验十几次都不成功。后来我们仔细寻找问题，对机床作了优化，经过近1个月反复试验终于生产出一个合格的转子。”
2020年6月，山西右玉老千山风电场全国首次飞轮混合储能调频应用项目完成并网验收。作为项目的“主心骨”，面对高压的项目节点、不确定的试验结果，谢洪生一年多扎根一线，几乎全年无休，完成了企业并购后首个重大示范项目，实现了商业模式与应用技术双创新。2021年，谢洪生荣获沈阳市铁西区劳动模范称号，目前他拥有发明专利9项、实用新型专利13项、参与3项科技成果鉴定。
知识的边界，就是能力的边界。在深耕飞轮本体设计与工艺技术的过程中，谢洪生面对最大的挑战就是理论与实践的“脱节”，“每次遇到问题时，我都坚持‘查一次文献、问一个同行、跑一个案例’，这种从被动学习到主动探索的转变，是我学习心态上的重要飞跃。”谢洪生还与沈阳工业大学等高校教授沟通学习，拓宽专业视野，更新知识结构，真正实现从“技术执行者”到“技术引领者”的转变。
积累经验“化零为整”
规避“小现象”解决“大问题”
在飞轮储能系统的研发与调试过程中，谢洪生始终注重从一线实践中积累“微经验”和“小窍门”，善于将这些看似零散的技巧系统化、方法化，最终形成推动项目进步的关键创新。“在长期参与装配和测试过程中，我注意到飞轮转子在装配过程，由于是热装配，在加热过程中温度变化会产生应力，虽然不会导致系统故障，但长时间运行会有应力释放从而对动平衡带来一定隐患。”谢洪生没有将这个现象视为小问题，他总结出一套温度控制应力的方法，通过简单工艺就能将此问题规避掉。更重要的是，谢洪生将这些零散的实践技巧整理归类，牵头建立了一套“飞轮系统调整经验数据库”，涵盖调试、运行、维护等多个阶段的关键经验点。“我始终相信，再小的经验积累，只要足够深入，终将转化为推动技术进步和商业价值的关键力量。”
今年6月底，谢洪生加入新民市100MW／60.3332MWh独立储能调频电站项目之中。作为项目研发团队的一员，他主要负责飞轮本体的结构设计与制造工艺优化工作。围绕高速转子在极端工况下的稳定性、安全性与制造可控性，他参与完成了从材料选型、结构优化到批量工艺试制的全过程技术支撑。“从接到任务到现在，一个多月的时间，我们就完成了整个前期的图纸和工艺设计，上周进入采购和生产环节，争取年底实现并网。”谢洪生坦言相比之前山西的项目，如今高效、高质地完成工作，有赖于将多年实践“微经验”化零为整，“我深刻体会到，一项先进装备的落地，背后需要的是一整套设计能力、工程实现能力和制造工艺水平。”
将中国智慧注入新能源发展
用技术撑起国家制造业的脊梁
走进生产车间，墙上“规格严格 功夫到家 科技为根 质量为本 只要解决 不要解释”的标语十分醒目，这不仅是微控飞轮的生产准则，也是谢洪生自我要求的座右铭。“为保证产品可靠运行，质量稳定，每道工序都需要边生产边测试；我们必须保证每一个产品的稳定和质量。”微控飞轮是世界第一家实现飞轮自动化生产的企业，为中国赢得了行业发展的主动权。随着新厂区的投入使用，微控飞轮以成为磁悬浮制造领军企业为目标，在电力调频领域磁悬浮飞轮储能系统拓展推广，算力领域产品研发应用，磁悬浮装备全工业领域应用等更广阔的领域大踏步前进。
“每当我看到自己设计的产品被实际制造出来，并稳定运行在电网系统中，我就更加坚定了一个信念：技术人的使命，不仅是解决问题，更是用一颗螺丝、一块钢材去撑起国家制造业的脊梁。”谢洪生表示自己正在做的，不仅仅是设备制造，更是将中国智慧注入未来能源系统的核心。“我希望通过不断钻研飞轮设计及工艺，不仅助力企业打造国际一流的储能装备，也为国家关键核心技术的自主突破贡献属于自己的一份力量。”
来源：指尖新闻