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【班组荣光】大国重器 智领未来

发布时间: 2026-04-30

你知道一线班组蕴藏着多大能量吗?你知道沈城基层团队实现了哪些硬核突破吗?你知道平凡岗位上淬炼出多少国家级工匠先锋吗?

遍布各行各业的万千班组,是沈阳产业发展最基础、最鲜活的战斗单元。简单来说,班组是企业生产、科研、服务的最小集体,是扎根一线、协同协作、聚力攻坚的微缩战队,汇聚着基层劳动者的智慧与汗水。

深耕共和国工业沃土,沈阳各类班组薪火相传、接续奋斗,深度融入装备制造、航空航天、数字智能、能源环保、医药化工、民生保障等关键领域。无数先锋班组瞄准技术壁垒潜心攻关,深耕岗位精益求精,以自主创新打破行业垄断,以工艺革新提升制造能级,以精细服务守护城市民生。一代代产业劳动者以班组为阵地,守初心、钻技术、勇革新,在平凡岗位绽放不凡价值,以基层微光汇聚城市高质量发展的奋进洪流,铸就新时代沈阳百万职工的实干底色。

班组名称:沈鼓集团研究院气动开发二室

成立时间:2009年

曾获荣誉:沈阳工人先锋号

班组简介:现有员工17名,主要从事气动方面的研发工作。团队先后承担了十万空分压缩机离心模型级、150万吨乙烯装置压缩机模型级开发等一批重要科研项目,攻克多项关键技术难题,相关成果已广泛应用于产品设计,显著提升了产品的技术水平和市场竞争力。

团队成功开发了离心压缩机通用模型级系列、大型空分压缩机模型级系列、重介质高马赫数模型级系列、重整循环氢压缩机模型级系列等共计百余套模型级,模型级效率整体提升2%至5%,为离心压缩机的高效化、系列化设计奠定了坚实基础。

选型软件是离心压缩机设计的关键技术之一。团队深入研究真实气体物性计算、选型算法等关键技术,成功开发了新一代离心压缩机选型设计软件,拥有自主知识产权,达到国际先进水平,现已广泛应用于产品设计,为沈鼓集团离心压缩机高端装备打破国外垄断、达到国际先进水平提供了有力支撑。

近三年来,团队主导完成科研攻关项目30余项,成员多次获得沈鼓集团“优秀科技工作者”“科技英才”等荣誉称号,获得辽宁省科技进步奖、中国机械工业科技进步奖等奖项。

班组精神:攻克技术空白 引领自主创新

班组名称:北方重工集团有限公司总装分厂总装五车间总装二班

成立时间:2022年

曾获荣誉:沈阳工人先锋号

班组简介:在国家重型装备制造的版图上,北方重工是一面迎风猎猎的旗帜。而在其攻坚克难的总装分厂,总装五车间总装二班,更是一把淬火百炼、无坚不摧的“尖刀”。这支由24名精兵强将组成的铁军,用实干与忠诚铸就大国重器的钢铁脊梁。

班组聚焦国产首台硬岩深竖井掘进机“天工号”装配任务,这台φ6.97米的“地下航母”,是抽水蓄能电站建设、深部矿产资源开采等领域超深竖井工程的关键装备,其技术长期被国外垄断,是我国重大工程领域一块“卡脖子”的短板。

团队骨干展现出非凡的智慧,大胆提出并实施了两项核心工艺革新:一是“刀盘先焊后加工”,优化组对顺序,提升整体精度与强度;二是“地面整体预装”,将竖井主梁与鞍架在地面完成大部装配后再进行总装。这两项革新,将装配效率提升30%以上。

2025年10月29日,用户发来消息:“‘天工号’在1号引水竖井施工中实现单日进尺20.189米,将同类机型单日施工纪录提升至全新高度。”这不仅是北方重工和沈阳的骄傲,更是我国装备制造业为保障国家能源安全、推动绿色低碳发展递交的一张沉甸甸的“国家名片”。

班组精神:勇往直前 只进不退 啃硬骨头

班组名称:通用技术沈阳机床五轴装配分厂装配车间二班组

成立时间:2017年

曾获荣誉:沈阳工人先锋号、铁西区模范集体

班组简介:装配车间二班组是服务国家重点战略、保障国家重点领域关键装备自主可控的核心生产班组,现有成员59名,是一支技术精湛、能打硬仗、担当重任的“国之重器尖兵团队”。

班组始终以国家重点领域装备自主可控、高端机床进口替代为核心使命,聚焦重点领域急难险重任务,全力突破技术瓶颈,保障国家产业链供应链安全。

针对国家重点领域客户定制的高端自动化生产线,班组牵头组建专项攻关团队,成功实现国产机床对进口生产线的完全替代,打破国外技术垄断,为国家重点领域核心装备自主供给提供坚实支撑。牵头攻关重点领域定制化自动化生产线,实现国产装备对进口产品的完全替代;突破高端精密加工装备技术壁垒,通过全流程质量管控与极限验证,解决动态精度、装配工艺等关键问题,有效填补国内同类装备技术空白。

近两年,班组交付多款全国产化高端智能生产线、定制化专用装备,多项成果实现公司及行业突破,为国家重点领域核心部件加工提供关键支撑,具备重大行业影响力,获得重点客户高度认可。

班组精神:匠心筑基 精装笃行 勇担使命 逐梦新程

班组名称:中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司叶片加工厂辊扎工段辊扎班

成立时间:2002年

曾获荣誉:全国工人先锋号

班组简介:航空发动机被誉为现代工业“皇冠上的明珠”,是飞机的“心脏”。一台先进的航空发动机由数万个零件组成,小小叶片是发动机最核心、研制难度最大的零件之一,叶片研制就像是“明珠上镶钻”。这支由18名优秀青年组成的工匠团队——压气机叶片辊轧工段辊轧班,他们用拼搏和奋斗辊轧出完美的叶片,助力战鹰跃翔蓝天。

方寸间,尽显匠心坚定。团队深度参与模具的设计、制造及最终的修整优化。在与技术人员的协同努力下,团队采用迭代修磨法替代传统修磨方式,进一步提升了修磨效率,并且通过与新辊轧模具制造单元的联动进行模具迭代,缩短了模具修整时间,为数字化单元建设奠定基础。

技能水平的提高离不开扎实的理论基础。作为新时代航发工匠,他们年轻朝气,充满激情,不仅是工艺的执行者,更是工艺设计的参与者。团队特别注重人才队伍的持续培养,名师讲学、技术交流、头脑风暴,“比、学、赶、帮、超”的良好氛围蔚然成风。团队通过学习业务知识,钻研操作技艺,掌握加工技巧,整体技能水平快速提升,助力强劲“中国心”飞上蓝天。

班组精神:事在人为 关键在为 只要敢为 大有作为

班组名称:沈阳远大压缩机有限公司研发二部

成立时间:2017年

曾获荣誉:辽宁工人先锋号、沈阳工人先锋号

班组简介:研发二部隶属于沈阳远大压缩机技术中心,集研发、试验、培训功能于一体,是深耕往复压缩机领域的高精尖研发团队。团队聚焦核电、氢能等国家战略性新兴产业,全力攻克压缩机关键核心技术。研发过程中全面推行模块化、标准化设计体系,通过统一技术平台、规范设计标准、优化通用模块,有效缩短研发周期、降低研发成本,实现高效研发与精益管控的深度融合。依托专业试验平台,团队开展压缩机性能验证、工况模拟与可靠性测试,构建设计—仿真—试验验证全流程智慧管控体系;通过内部培训中心持续培育高端技术人才,打造“研、试、训”三位一体创新体系。团队成功开发多款性能指标达到国际先进水平的压缩机产品,自主研发核三级隔膜压缩机,取得民用核安全设备设计与制造双许可证,成为国内核电领域合格供应商。团队以数字化研发替代传统经验模式,以精密试验支撑品质升级,实现从“汗水制造”向“智慧创造”跨越,以硬核技术保障高端装备自主可控。

班组精神:毫厘必争 极致完美

班组名称:中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司高温合金班组

成立时间:2020年

曾获荣誉:机械工业科学技术二等奖、有色金属工业科学技术二等奖、沈阳工人先锋号

班组简介:沈铸所高温合金班组立足沈阳、服务全国、助力东北全面振兴,聚焦航空、航天、舰船等高端装备对高温合金精密铸造技术与产品的迫切需求,以创新驱动产业升级,全力突破“卡脖子”技术难题,支撑国家重大技术装备自主可控。团队成功研发国内首台套1.5T大容量五室真空熔铸设备等关键装备,填补多项国内空白;研制的多款核心铸件产品,为航空发动机产业链自主可控提供重要支撑。班组以“高精尖”为底色,全面推进数字化转型,依托CAD数字化设计、CAE全流程仿真、自动制壳等先进技术,实现设计精准化、工艺可视化、生产可控化、质量可追溯化,全面提升产品质量、生产效率与核心竞争力,以硬核技术与实干担当守护国家高端装备产业链安全。

班组精神:以硬核技术与实干担当 守护国家高端装备产业链安全

班组名称:中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司机务工程处本体班

成立时间:1998年

曾获荣誉:全国“安康杯”竞赛优胜班组、沈阳工人先锋号

班组简介:班组先后完成各类型发电机组66台,参与“ACPR1000”“华龙一号”等多种堆型核电项目建设。在大连红沿河核电站3、4号机组施工中,班组依托“劳模创新工作室”开展技术攻关,针对阿尔斯通1000MW机型确立创新课题,圆满完成机组安装、试运及投产任务,机组转机数据创中广核集团同类机组最优成绩。在惠州核电“华龙一号”汽轮机施工中,班组完成“通流间隙调整”等6项技术创新与实用新型专利发明,汽轮机扣缸提前20天完成,为粤港澳大湾区首台“华龙一号”机组投产发电作出重要贡献。目前,班组已投身中俄核能合作重点工程——徐大堡核电站建设,持续助力清洁能源工程高质量推进。

班组精神:突破实现发展 激情铸就辉煌 智慧构筑未来

班组名称:东软医疗系统股份有限公司光子计数CT研发团队

成立时间:2009年

曾获荣誉:国家科学技术进步奖二等奖、全国工人先锋号、辽宁工人先锋号

班组简介:光子计数CT研发团队是我国高端医学影像设备领域的先锋力量,拥有医学影像、电子、机械、物理与算法、软件、人工智能等多学科专业人才。团队在国内率先开展光子计数CT全链条技术攻关,成功攻克数据产生、数据传输、数据校正、图像重建等关键核心技术,研制出国内首台宽体光子计数CT产品——NeuVizP10。该产品入选国家创新医疗器械名录,2025年8月获国家药品监督管理局上市许可。这一突破使我国成为全球第三个全面掌握该前沿技术的国家,实现高端医疗装备从跟跑到领跑的历史性跨越,打破国外企业在高端医疗器械领域的技术垄断,填补了国内空白,显著降低光子计数CT采购与维护成本,减少对进口设备的依赖,助力降低医疗成本、提升医疗服务水平,推动我国医疗行业高质量发展。

班组精神:打破国际垄断 实现国产超越

班组名称:辽宁向日葵数字技术股份有限公司产研中心创新产品研发部

成立时间:2019年

曾获荣誉:全国工人先锋号、辽宁五一劳动奖状

班组简介:产研中心创新产品研发部是公司深耕“AI+数字教育”领域的核心技术攻坚团队。在CTO李广胜带领下,团队秉持“智领未来、AI赋能教育”理念,聚焦人工智能、5G、大数据等前沿技术,专注国产化引擎与智能教学产品研发。团队历时两年成功研发出国内教育领域首款拥有自主知识产权的“灵魔”仿真交互引擎,打破国外技术垄断,大幅降低场景化教学开发成本,有力推动了虚拟仿真技术国产化替代。依托该引擎,团队推出虚拟演播厅SVS、智慧课程平台(IMOOC)等核心产品,重点研发教师AI数字分身,全方位覆盖教学场景,深度助力教育改革与行业数字化升级。

班组精神:AI引领 高精尖突破 自主创新 智慧创造

班组名称:特变电工沈阳变压器集团有限公司线圈车间绕线A组

成立时间:2008年

曾获荣誉:辽宁省优秀班组、沈阳工人先锋号、沈阳市优秀质量管理小组一等奖

班组简介:线圈车间绕线A组是特高压变压器线圈绕制的核心班组,现有员工77人,其中党员5人,高级技师8人,高级工程师2人。拥有沈阳工匠4人,平均年龄32岁。班组主要负责生产特高压±1100kV、±800kV,直流换流变,特高压1000kV交流、750kV产品、核电产品及出口项目产品变压器线圈。是特变电工沈变公司变压器生产制造最重要、最核心的一线生产班组之一。绕线A组牵头研发电动脱漆机独立作业模式,将脱漆工序与机床加工并行,设备利用率提升15%以上,年节约材料成本近10万元;制作端圈存放车、模具托板存放车及空轮专用转运车,解决职工劳损难题、杜绝产品污染风险,筑牢质量防线。通过“师带徒”模式培育十余名技术骨干,将绕线合格率从98.5%提升至99.8%,助力20余项国家重点工程顺利交付,以实干诠释高端装备制造担当。

班组精神:提质增效 精益求精

来源:沈阳日报(2026年04月30日 T04-05版)

 

 
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