近日，华晨宝马冲压车间模具维修团队凭借智能化冲压装备研发的创新实践，荣获“全国工人先锋号”称号。该称号是中华全国总工会授予产业工人的最高集体荣誉之一。

“火眼金睛”查质量缺陷

冲压是汽车生产的首道工艺，模具的精度与稳定性直接决定整车品质与生产效能。冲压车间模具维修团队持续深耕模具维修与数智化运维，打造了“AI+模具运维”全链条智慧解决方案。其自主研发的基于AI视觉识别与数字孪生技术的智能质量检测系统，可实现对冲压件表面缺陷与尺寸偏差的全自动闭环判定，构建起“无人干预、实时预警、精准拦截”的质量防线。

相比传统人工轮检，该系统采用多线程实时检测机制，犹如长出了“火眼金睛”，依托宝马集团全球生产线的可靠数据，通过持续的数据积累，系统检测准确率逐步趋近100%，做到“又快又准”。此外，检测数据实时同步至数字孪生平台，不仅让冲压件质量状态一目了然，更能实现缺陷的精准溯源。

入选全国重点科研项目

值得一提的是，这套方案除硬件采购外，从方案设计、算法研发，到安装调试均由一线团队自主完成。相关研究课题已成功入选全国职工技术协会全国重点科研项目，成为行业首批由一线工人主导的国家级技术攻关项目。这支团队还依托华晨宝马劳模创新工作室，牢牢扎根于生产实践，累计攻克技术难题400余项，获得国家专利13项。每一项创新均源于真实的生产痛点，每一项成果均经过现场的反复验证。

“我们还在进一步融合工艺参数仿真优化，构建从图像采集、AI智能质检到数字孪生管控的一体化智能检测体系，让匠心在智能制造时代焕发出新的生机，继续守护每一台宝马的卓越品质。”团队负责人介绍。

一线员工成创新主力军

记者了解到，在华晨宝马，这样的创新并非个例。目前，沈阳生产基地已形成18个劳模创新工作室，广泛覆盖冲压、车身、涂装、总装四大工艺以及质量、工艺、研发等技术领域，持续孕育出一批实用性强、针对性高的创新成果。

创新活力的释放，得益于充分授权、鼓励实践的企业文化。在这里，一线员工不仅仅是问题的解决者，更是自主创新的主力军。华晨宝马通过系统化培训、多样化竞赛和平台化机制，为员工赋能和营造施展才华的空间，激发一线员工的主观能动性和专业潜能，让创新人人可参与、成果人人有贡献。

华晨宝马表示，新世代车型即将在沈阳生产基地实现量产，开启AI时代的智能驾趣新纪元。

来源：沈阳日报（2026年05月08日 第03版）