开栏语

匠心聚，百业兴。9月1日，第二十四届中国国际装备制造业博览会将在沈阳开幕，60余项来自生产一线的优秀职工创新成果将集中亮相。即日起，本报联合沈阳市总工会推出“匠心智造”专栏，聚焦2026年沈阳市职工创新成果展优秀项目，记录一线职工如何以匠心破瓶颈、以智造赢未来。在这里，每一次技术突围都是对“劳动光荣、技能宝贵、创造伟大”的生动注脚，每一项创新成果都是沈阳老工业基地向“新”而行的铿锵足音。

工人采用文中技术进行叠合楼板安装，误差仅为2毫米。

几十吨重的混凝土预制构件，将其安装误差从国标允许的5毫米压缩到2毫米以内，相当于一枚一元硬币的厚度。这就是即将在第二十四届中国国际装备制造业博览会展出的“装配式建筑PC构件高精度智能建造施工技术”。该技术由中建二局北方分公司区域分公司总工程师朱萱淇团队开发，用一套“BIM模拟+激光投影定位+智能吊装”的组合拳，让这些大家伙“码”出了毫米级的精度。

给经验装上显微镜

研发初期，团队跑遍了沈阳、长春、哈尔滨等地多个在建项目，记录下北方装配式建筑的共性痛点：人工放线、肉眼校正吊装，安装偏差普遍在5到8毫米；叠合板吊装受力不均，板面开裂时有发生；预制楼梯安装全凭工人经验，返工现象较多。最棘手的ALC隔墙板排版随意、大量现场切割，板缝处理简单，后期墙体开裂、墙面不平问题频发。

“那段时间我们反复问自己一个问题：为什么图纸上画得清清楚楚，到了现场就变了样？”朱萱淇回忆道。

团队调研发现，图纸是二维、静止的，施工是三维、动态的。缺的是一个能把“二维图纸”变成“三维预演”的桥梁。为搭建这座桥，团队采用BIM技术，在电脑里把整栋楼先“盖”一遍，即每一块预制构件的尺寸、吊点、灌浆孔洞、机电预埋洞口全部建模，钢筋怎么穿插、管线怎么走、吊装怎么不碰撞，全部在模型里推演上百次。

针对叠合板吊装受力不均的问题，团队采用自适应平衡智能吊装体系，集成可调平衡吊梁和受力传感装置，吊装过程中实时监测受力数据，自动调节平衡。针对预制楼梯问题，建立“图纸预审—BIM仿真验算—专用吊具精准吊装”的全数字化流程，把吊装从“凭手感”变成“按数据”。ALC隔墙板拼装问题，通过BIM深化排版，优化每一块板材尺寸，尽量用整板、少切割，配套专用钩头管卡固定件和灌浆密封材料，建立样板引路及成品保护的完整工艺流程。最终，该团队成功攻克严寒气候条件下PC构件高精度智能建造问题，获得“国内领先”的成果鉴定。

把裂纹留在历史里

据介绍，这套工艺荣获发明专利授权1项，实用新型专利授权2项，已在沈抚示范区、沈阳国药、长春保利和煦、哈尔滨泰康龙园、哈尔滨医科大学等8个项目落地，总应用建筑面积接近47万平方米。

朱萱淇给记者算了两笔账：

第一笔是经济账。该工艺节约放线校正和修补返工的作业人员成本、塔吊租赁费、现场管理费、板材浪费开裂损耗费、拼缝后期维修费等，合计312万元。同时，现场湿作业量减少70%，建筑垃圾大幅下降，工人作业环境明显改善。

第二笔是民生账。外墙安装精度高了，拼缝规整，渗水概率大幅下降；ALC隔墙板安装平整，板缝开裂风险降低，住户收房后不用担心大面积裂缝；邻居家说话、看电视等声音，通过墙板隔声，将低于45分贝，相当于安静的办公室环境音；150毫米厚板材耐火极限超过4小时，防火安全有保障。

从一枚硬币厚度的精度，到312万元的真实效益，再到47万平方米建筑里每一个住户的安心，2毫米，不是微小的数字，而是沈阳产业工人对“精益求精”的执着坚守。沈阳市总工会以“沈阳工匠日”为牵引，持续为产业工人创新创造铺路架桥，正是要让这样的“毫米级匠心”从工地走向更广阔的舞台，让更多产业工人相信：把一件事做到极致，就是最大的创新。

来源：沈阳日报（2026年08月31日 第02版）