工匠心声

王洋

王洋，37岁，远大铝业集团有限公司五轴加工中心班长、高级工人技师。精通五轴加工及复杂曲面型材加工，精度达0.2毫米级，攻克多项地标建筑幕墙加工难题。先后荣获2024年度集团“金牌劳动模范”、2025年铁西区青年工匠、沈阳市第三届职工创新大赛团体三等奖。

我在远大铝业集团干了快20年。从一名普通机加学员起步，到现在管着五轴加工中心班组，一路走来，我深刻体会到，工匠的成长和企业核心装备的突破，往往是同频共振的。我们集团进行核电主泵变频器国产化，我不仅是见证者，更是切切实实的参与者。

说起首台（套），我的理解很朴素：它不单单是一台设备，它代表的是自主权，是中国人不被“卡脖子”的那份底气。

我们研制的产品，叫AP1000主泵四象限大功率全水冷变频器。通俗地讲，主泵是核电站反应堆冷却剂的“心脏”，这台变频器就是给“心脏”供电的“起搏器”，是主泵的唯一电源。过去，这套装备完全依赖进口，价格昂贵，而且问题频出。进口设备采用双控制器一主一备，切换需要两百五十毫秒。在核电站这种对安全要求极其严苛的环境下，这两百五十毫秒就可能带来机组瞬态风险。更让人头疼的是，故障控制器无法在线回切、无法在线更换，等于少了一道安全保障。

三门核电找到我们，要求必须实现国产化替代。集团立下军令状：不仅要替代，还要解决进口设备的安全短板，做到性能更优、可靠性更高。

我们团队首创了三主控冗余方案——三套控制器同时运行，时钟同步、数据共享。但新的难题随之而来：电厂上位机是双路PLC，底层三套控制器、上层两套PLC，这种“双层不对称多冗余”协同架构，在行业内没有任何现成案例可循。

样机联调那一个多月，是我职业生涯中最难忘的一段经历。车间里闷热难耐，测试台24小时不停运转，我们十几个核心成员几乎吃住都在实验室。白天做故障注入，模拟网络中断、电源扰动等各种异常情况；晚上就盯着示波器上剧烈抖动的波形，逐行核对上万行控制代码，排查时序偏差。最煎熬的是连续七轮通宵迭代，问题依然顽固存在。凌晨三点，有人动摇了，说要不退一步，学国外双主控算了。但大家很快达成共识：退回去，国产化就失去了意义。核电装备，容不得“差不多”这三个字。

我们没有放弃，重新从头梳理整个系统架构，最终发现症结在于三套主控之间光纤环网的数据同步存在微妙的时序差，毫秒级的偏差在高速PWM控制中被放大。找到根因后，我们重新优化了仲裁逻辑，搭建了共享数据缓冲区，修正了时钟同步策略。那天夜里，我们再次触发故障模拟——一号主控退出，二号无缝接管。示波器上的波形平滑如镜，录波仪显示切换时间仅二百三十微秒，即0.23毫秒，比进口设备快了一千倍。

那一刻，整个实验室安静了几秒，随后爆发出掌声。几十个通宵的坚守，终于有了回报。

乘势而上，我们把能想到的技术难题环节一一攻克。选用国产三千三百伏机车级IGBT，采用N+2冗余设计，单元数量减半，可靠性翻倍；创新“电子旁路+双机械旁路”，故障旁路时间从二百五十毫秒缩短至十五毫秒。核心部件全部实现国产化配套，整机满足八度抗震、六十年寿命要求。

这就是我对首台（套）的理解——它不只是一项技术指标，更是一种精神标识。从前我们被进口设备的技术封锁压得喘不过气，如今我们做到了“从0到1”的自主突破。这份突破，证明了咱们沈阳工匠有能力啃下最硬的骨头，也证明了科技创新必须把主动权牢牢掌握在自己手里。

如今，产品已成功运行于国核、中核的机组，顺利并网发电。五年可减少直接损失一亿八千万元，技术还可推广至矿山、冶金、石化等行业。作为一名一线工匠，能参与其中，我深感自豪。核心技术买不来、讨不来，只能靠踏踏实实干出来。这，就是我和首台（套）的故事，也是我们沈阳工匠的故事。

来源：沈阳日报（2026年09月01日 第T07版）