2023年深秋，沈阳飞机工业（集团）有限公司（简称沈飞公司）表面处理厂新厂房。凌晨两点，自动化生产线指示灯忽明忽暗，机器低鸣。沈飞公司表面处理班班长谢雷蹲在产线旁，目光一寸寸扫过刚下线的零件表面——那是新工艺的第一批产品。白天，他带班调试新设备；夜里，推算第六版“航班制”排产方案，把每一批零件的入场、处理、交检精确到分钟……这，已是他连续第17天吃住在厂区。

“新产线就像一头猛兽，你得摸透它的脾气，才能让它听话。”谢雷对身旁的徒弟说。1990年出生的谢雷，已在航空工业表面处理一线坚守了13年，从一名学徒工成长为掌握10余项工艺的二级技能专家，带领班组创下国家级质量信得过班组“八连冠”的行业纪录。

方寸之间守初心：从学徒到技能专家

2013年8月，23岁的谢雷第一次走进表面处理车间，扑面而来的是槽液特有的气味，眼前是天车穿梭、零件架高悬。师傅递给他一把装夹钳：“你手里夹的，是飞机上最‘娇气’的零件。”从那一天起，谢雷兜里多了一个小本子——老师傅每讲一个要领，他记一笔；每出现一次废品，他记一笔；每调整一次工艺参数，他再记一笔。三年间，笔记本摞起来有一尺高。他从最基本的零件装夹、槽液配制起步，逐步掌握了硫酸阳极化、铬酸阳极化、化学氧化等核心工艺。他深知，“航空报国”不是口号，而是槽液温度计上不能偏差0.5℃的刻度。

2017年，谢雷首次获得公司表面处理工“技能状元”，此后连续三届蝉联。2025年获得“振兴杯”沈阳市青年职业技能大赛表面处理赛项金奖。同行评价：“他处理过的零件，氧化膜像皮肤一样均匀服帖。”

2020年，在季度生产攻坚中，谢雷带领班组连续奋战44天，日均工作近17小时。任务完成后，他瘦了12斤，只在总结会上说了一句：“这是任务，必须拿下。”

毫厘之间求极致：从模式创新到精益突围

持续的精进源于对创新的执着。2020年，谢雷创立“6+（7+1）”质量提升模式，将生产流程拆解为6个标准动作、7个检验节点、1个快速响应机制，零件加工效率提升33%。2022年，他迭代为“3+（6+1）”模式，零件周转效率再提30%。在此基础上，他创新建立“航班制”精益排产体系——借鉴民航航班时刻表理念，将每批零件按紧急程度和工艺路径精确排程。他提出“上午急件专属航班”方案，动态调整设备开启时间，共节约运行时间约800余小时。2024年，凭借“基于均衡生产的精益管理变革”获中国精益数智化创新改善大赛“创新实践奖”。

在技术攻关方面，他主持的《降低2D70铝合金材料锈蚀返修率》《提高镁合金铸件化学氧化膜层均匀性》等QC项目，解决了困扰行业多年的问题。他作为主要发明人参与了5项发明专利，其中《大型飞机构件的氧化-喷漆线自适应自动传输装置》排名第一，已在产线应用。他累计改良工装20余种，解决自动线生产难题50余项。

薪火之间传匠心：从“一人强”到“一群人强”

谢雷深知，一人强不算强，一群人强才是战斗力。作为班长，他带领表面处理班连续8年获评“国家级质量信得过班组”（2019—2026年），年度计划完成率始终保持100%，质量损失率为0。2025年，班组获公司“三星星级精益班组”称号。依托劳模创新工作室，他累计开展技术培训120余学时，完成科研课题5项、现场工艺改进20余项，科技成果2项。他参与开发了标准化培训课程，在沈阳市总工会组织下为全市80余名班组长开展管理提升培训。2025年，班组成员卢昊获评公司工人先锋岗；同年，在“振兴杯”沈阳市青年职业技能大赛表面处理赛事中，班组成员卢昊、陈涛同获银奖，史欣浩获铜奖。

从业至今，谢雷先后荣获全国“红旗杯”班组长大赛第三名、集团航空报国立功奖个人三等功、辽宁五一劳动奖章，连续四年获评公司劳动模范。2025年晋升为公司表面处理工二级技能专家。

谢雷把13年光阴刻进了每一道工序、每一槽溶液、每一次交检。当战机划过长空，那层看不见的表面处理层，便是一个产业工人对“航空报国”最朴素的回答——在毫厘之间，守护大国重器飞得更稳、更远。

来源：沈阳日报（2026年09月08日 第03版）